目前，隨著全球原油市場競爭的不斷加劇，許多油田和煉化企業(yè)為了增加產油量添加多種不同的輔助劑，導致原油的重質化、高含硫以及劣質化情況不斷加重，這就使得其對原油儲罐的腐蝕程度也大大的增加，不僅嚴重縮減了原油儲罐的應用壽命，也降低了儲存原油的質量。

在選擇合適的材料和執(zhí)行嚴格的建設工程外，需要對儲罐內外進行防腐施工，其中噴涂防腐施工是在儲罐表面建立一層保護膜，避免儲罐表面產生銹蝕等腐蝕危害，下面德高潔將結合原油儲罐的防腐水平和性能提出自己的建議和看法，為石化企業(yè)提供高效、環(huán)保、安全的儲罐內外涂層防腐施工方案。

1、儲罐外壁防腐設計及施工

原油儲罐外壁的腐蝕原因主要來自于外部空氣環(huán)境的作用，尤其是在污染嚴重的煉化環(huán)境中，大氣中的二氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有害氣體會對儲罐的外壁造成嚴重的腐蝕。因此，在進行外壁防腐設計時，必須要選擇那些抗擊性和附著力強，保光色澤和抗紫外線水平高，施工要求簡單易行，技術成熟，性價比高，防銹水平高的防腐材料和技術。目前，常用外壁防腐涂料為環(huán)氧富鋅底漆。

針對儲罐表面的除漆除銹、噴漆施工，德高潔防腐施工團隊采用除銹、噴漆機器人進行施工，施工時僅需人工手持遙控器控制機器人作業(yè)，儲罐除銹機器人除漆除銹施工效率60-90㎡/h，除銹等級可達SA2.5，除銹過程中無粉塵、無腐蝕、除銹廢水可循環(huán)使用；儲罐噴漆機器人噴漆效率8-19㎡/min、能夠有效提高儲罐防腐施工效率及質量。

2、儲罐內部防腐設計及施工

在原油存儲中，儲罐內壁和內底板是*容易被腐蝕也是腐蝕*為嚴重的部位，如若設計處理不當，極易造成原油儲罐在短時間內出現(xiàn)侵蝕、穿孔事故，給原油存儲的穩(wěn)定性和安全性造成嚴重的威脅。由于罐內被腐蝕的原因主要是因為原油的沉積物(溶解氧、硫化氫等)造成的，且腐蝕的特點是局部的電化學性質的嚴重侵蝕點。

因此，在進行防腐設計時，應該選擇那些耐化學性、耐油性、耐酸性、耐鹽性、耐堿性、耐水性、耐陰極剝離性良好，并具有較強的機械性能(包括耐磨性、抗沖擊性和附著力等)，技術較為可靠、成熟的防腐材料。同時，還要考慮到材料的性價比和經濟性，并應用導靜電涂料進行涂刷，以便于更好的確保儲罐內壁和內底板的防腐性能。

針對儲罐內部的除銹、噴漆施工，德高潔防腐施工團隊采用除銹、噴漆機器人進行施工，施工時僅需人工手持遙控器控制機器人作業(yè)，新建儲罐的打磨除銹機器人可快速清理儲罐內部的銹蝕，除銹等級可達ST3等級，施工效率30-40㎡/h，除銹過程中無粉塵，儲罐噴漆機器人噴漆效率8-19㎡/min、能夠有效提高儲罐防腐施工效率及質量。

德高潔作為一家儲罐防腐施工團隊，自2015年便致力于爬壁機器人的研究及發(fā)展，并自主研發(fā)并投入使用了儲罐除銹、噴漆、打磨、探傷、清洗等機器人，用于完成儲罐維修保養(yǎng)的施工，目前德高潔儲罐防腐施工團隊攜旗下智能爬壁機器人設備，以為安徽、江蘇、天津、寧波、濟南等多地儲罐區(qū)提供除漆、除銹、噴涂、清洗等施工，如您有需求歡迎電話聯(lián)系德高潔將竭誠為您服務！