化工儲罐在長期的使用過程中，受外部環(huán)境因素影響，石油儲罐內(nèi)表面、罐底表面、罐頂部容易發(fā)生腐蝕、生銹、老化現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至發(fā)生泄露、穿孔等情況，為了延長儲罐使用壽命，確保石油儲罐能夠安全運(yùn)行，儲罐防腐施工變得尤為重要。在儲罐防腐施工中，大部分采用噴金屬、陰極保護(hù)、涂裝防腐等技術(shù)來緩解油罐腐蝕，其中，涂裝防腐因其操作簡單、成本低、防腐效果好的優(yōu)勢，逐漸成為石油儲罐防腐的主要手段之一。

在進(jìn)行涂裝防腐前，需要先對其表面進(jìn)行除銹清理，使其表面達(dá)到一定的潔凈度，便于增加防腐涂層的附著力，是使涂裝防腐層達(dá)到良好的防護(hù)效果。隨著人們對環(huán)保意識的提升，儲罐無塵涂裝施工逐漸受到重視，其目的在整個前處理工序作業(yè)中，實(shí)現(xiàn)主動無塵操作，而不是被動防塵、除塵，以減少環(huán)境污染。

一、超高壓水射流除銹清理工藝

超高壓水射流技術(shù)是利用超高壓泵將普通的水增至超高壓，從噴嘴高速噴出，從而形成一股速度快、能量集中的超高壓水射流，利用射流具有極強(qiáng)的沖擊力和切削力，可以快速清除其表面的舊漆層、鐵銹、氧化皮、鹽分、油污和其他黏附物，處理等級可以達(dá)到Sa2~Sa3級別。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用超高水射流工藝對涂裝前基材的處理比較徹底，在相同的涂裝方案前提下，可提高涂層的防腐壽命48%～50%。這一數(shù)據(jù)和國外資料報道的影響涂層壽命的數(shù)據(jù)相吻合，即：表面前處理質(zhì)量占49.5%、涂裝工藝條件占26.5%、涂層厚度占19.1%、涂料種類占4.9%。

二、儲罐除銹施工用超高壓水除銹設(shè)備

1、超高壓清洗機(jī)
超高壓清洗機(jī)的作業(yè)方式是通過人工手持高壓水槍作業(yè)，在除銹、除漆及表面涂層剝離等工作領(lǐng)域，與傳統(tǒng)的人工噴砂方式相比，除銹過程中很好的解決了粉塵污染問題，且除銹過程無靜電、火花。
  在采用超高壓清洗機(jī)進(jìn)行儲罐除銹時，所需高壓水的壓力一般都在120~300Mpa，在此超高壓狀態(tài)下，人工無法長時間手持超高壓水槍進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，尤其是在需要進(jìn)行儲罐高空作業(yè)時，具備一定的安全隱患，且高壓水槍除銹清理時，罐體表面會出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，需要進(jìn)一步處理；

2、德高潔除銹爬壁機(jī)器人

德高潔儲罐爬壁除銹機(jī)器人，采用爬壁機(jī)器人搭載除銹清洗器作業(yè)，設(shè)備集行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于一體。利用超高壓水射流的沖擊能力，在無腐蝕無磨損的情況下，大力清潔物體表面污垢及附著物；真空抽排固液分離系統(tǒng)，對清理廢料、污水進(jìn)行同步分離回收到地面處理，銹渣自動裝袋，污水經(jīng)過濾、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排掉，無需人工額外處理；
 
利用德高潔除銹爬壁機(jī)器人進(jìn)行除銹，整個除銹作業(yè)中，不但無粉塵、而且?guī)缀蹩床灰娝�，“即除即干不返銹”、無污染、效率高、除銹等級可達(dá)到Sa2.5級；爬壁機(jī)器人附壁行走能力強(qiáng)，能夠牢牢吸附在罐體表面，并具有一定的曲面越障能力，可用于儲罐外壁、罐頂、罐內(nèi)除銹防腐工作。設(shè)備操作簡單，自動程度高，僅需人工手持便攜式控制器遙控操作，即可代替人工輕松完成作業(yè)，不僅如此，德高潔爬壁機(jī)器人，可同時搭載清洗、噴涂、或噴砂作業(yè)，多元化搭載方案，滿足企業(yè)對儲罐維護(hù)的不同需求，有效降低了企業(yè)的投資成本。